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金属波纹管膨胀节的主要作用是用于管网和设备的热补偿，兼有减振降噪和密封的作用，目前已广泛应用于国民经济各个行业的工业设备和管道上，典型的工作条件为压力从真空到6.4MPa。温度从-196℃到900℃。
横向位移膨胀节
用于吸收横向位移的膨胀节。主要有复式型膨胀节、带大拉杆的单式普通型膨胀节、复式铰链型膨胀节等。
角位移膨胀节
用于吸收角位移的膨胀节。主要为铰链型膨胀节。常常由两个或两个以上组合起来使用，吸收横向位移。
压力平衡型膨胀节
能够平衡压力产生的推力，用于不允许有较大推力的场合。主要类型有弯管压力平衡型膨胀节、直管压力平衡型膨胀节、旁路轴向压力平衡型膨胀节。其中后两种膨胀节可吸收轴向位移，前一种可吸收轴向和横向位移，压力产生的推力由连杆吸收。
我们必须认识到波纹管膨胀节属于技术性很强的一种产品，与一般的刚性管道元件不同，既要能承受管道压力须保证有足够强度的同事，也必须具有足够的柔性，用以吸收在使用中预期出现的机械位移和热位移，故波纹管的壁厚是用相当薄的材料制成的，通常为0.2-4.0mm，工作压力水平大大超过材料的屈服极限，此外，还应具备一定的稳定性和疲劳寿命。因此在设计、制造、检查、仓储、运输、安装和测试等各个环节中都应注意这种产品的特性。
采用在管坯内部扩张的胎具，逐个地胀压成波纹，初步形成后，再用内外锟精压成型。其特点是设备简单，操作简便，成型效率高，在一定的范围内可以随意调节波高尺寸。但共性的问题是成型时产生的分模印。解决的办法是在成型时，多次转动管坯，并在成型后对波纹管进行修型。机械胀型应用较为广泛，一般用于通径100mm以上，3000mm一下的波纹管，不过，3000mm以上多采用滚压或液压的方法。机械胀形制造的方法和质量较为可靠，是国外波纹管成形的主要方法。
用于吸收轴向位移的膨胀节。主要有不带拉杆的单式普通型膨胀节和轴向型膨胀节两种，轴向型膨胀节又分内压轴向型膨胀节和外压轴向型膨胀节。外压轴向型膨胀节因受外压作用，波纹管的柱稳定性比内压作用时好，故可以增加波数使得轴向补偿量加大。
